大型電腦鑼加工零件的主要機(jī)械設(shè)備，在車床生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)車床電氣控制系統(tǒng)采用繼電器與接觸器，內(nèi)部控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率較高，隨著機(jī)械制造領(lǐng)域的不斷發(fā)展，車床制造技術(shù)也不斷更新，與傳統(tǒng)車床控制系統(tǒng)相比較而言，數(shù)控車床的性能更高、生產(chǎn)效率更高，而且生產(chǎn)過程中可以實(shí)現(xiàn)自動化和智能化控制，可以有效地提高機(jī)械零件的制造水平。

比如在數(shù)控車床系統(tǒng)中，應(yīng)用了 PLC 電氣控制系統(tǒng)，使得數(shù)控車床的控制實(shí)現(xiàn)自動化和智能化，不需要經(jīng)常更換零件，只需要更改系統(tǒng)的參數(shù)，就可以加工多種工藝形式的零件，在機(jī)械零件生產(chǎn)過程中一方面節(jié)約了成本，另一方面極大地提高了生產(chǎn)效率，降低零件生產(chǎn)過程中的時(shí)間消耗，體現(xiàn)出數(shù)控車床控制系統(tǒng)的生產(chǎn)優(yōu)勢。

另外，在數(shù)控車床的應(yīng)用過程中，還不斷研究數(shù)控車床的控制系統(tǒng)，使得數(shù)控車床的功能越來越完善，例如數(shù)控車床運(yùn)行過程中，通過車床的自動控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自我診斷，診斷和處理數(shù)控車床加工過程中的故障問題。

在自動診斷系統(tǒng)的應(yīng)用過程中，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)故障之后會立即識別故障，并且發(fā)出報(bào)警信息，報(bào)警信息會及時(shí)顯示在控制系統(tǒng)的界面上，此時(shí)操作人員和維護(hù)人員可以通過顯示出來的各種信息，精確地查找和分析故障原因，并且及時(shí)排除故障，為數(shù)控車床加工提供良好的支持。

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